ВВЕДЕНИЕ
Повышенные требования к качеству обуви, выдвигаемые рынком потребления, повышают требования к качеству кожевенного сырья. Однако, несмотря на то, что уже более 10 лет сбором и заготовкой сырья занимаются определенные сырьевые фирмы, качество сырья, к сожалению, не улучшается, а ухудшается.
Объектом отчета о прохождения практики является ООО « ». Предмет исследования – совершенствование управления качеством продукции.
Целью преддипломной практики является закрепление и углубление теоретических знаний и приобретение практических навыков работы по специальности, а также сбор фактического материала для дипломной работы в области стратегии, тактики, методов управления организацией и совершенствования управленческой и хозяйственно-экономической деятельности.
В ходе прохождения преддипломной практики студент овладел:
-современными методиками и технологиями повышения качества продукции.
Научился:
- находить нестандартные решения проблем на различных уровнях управления организацией, принимать эффективные управленческие решения;
- решать проблемы качества продукции на различных уровнях бизнес -структуры организации.
Ознакомился:
- с конкретными рыночными моделями, методами, алгоритмами и технологиями совершенствования управления качеством продукции и научился использовать их на практике.
Задачи практики:
изучение и анализ всех аспектов и особенностей деятельности организации (учреждения);
анализ и обобщение успешного управленческого опыта и предпринимательского искусства в плане совершенствования управления качеством продукции;
-сбор, систематизация и анализ фактической информации по теме дипломной работы.
При написании работы использовалась учебная и монографическая литература таких авторов как Фейгенбаум А., Ребрин Ю.И., Ефимов В.В., Басовский Л.Е., и других. А также следующие периодические издания: «Методы менеджмента качества и другая.

Контроль качества готовой продукции осуществляется также при проведении внутренних проверок системы качества.
Ответственность за проведения приемочного контроля качества готовой продукции распределяется между подразделениями следующим образом:
- цех - за соответствие внешнего вида изделий контрольным образцам, соответствия материала изделия требованиям и соответствие параметров изделия указанных в технологических картах;
- ОТК - за правильность заключения о соответствии внешнего вида изделий контрольным образцам;
- лаборатория - несет ответственность за правильность проведения испытаний на продукцию.
- центральный склад - за состояние упаковки, за соблюдение схемы складирования контейнеров с готовой продукцией, за ведение документации, за соблюдение порядка погрузки продукции;
- отдел сбыта - за соблюдение сроков хранения готовой продукции на центральном складе и поставку продукции по принципу «первая изготовлена, первая отгружена», за соблюдение правил транспортировки продукции потребителю, за соблюдение условий контракта на поставку продукции, за наличие и сохранность сопроводительной документации.
Штат контрольного персонала устанавливается и утверждается директором предприятия.
Приемочный контроль проводится в цехе в специально отведенном месте.
Продукция предъявляется партиями. Размер партии - сменная выработка изделий.
Приемку готовой продукции осуществляет контролер ОТК.
Для проведения контроля внешнего вида и геометрических параметров изделий берется выборка.
На первом этапе проверяют соответствие партии обуви образцу-эталону, сорт обуви, правильность ее маркировки и упаковки. Изготовитель проверяет каждую пару обуви в партии; продавец может проводить эту проверку выборочно в соответствии с ГОСТ 9289—78 «Обувь. Правила приемки». Если в результате проверки первой выборки количество пар, переведенных в брак, меньше или равно приемочному числу для первой выборки, то партию обуви считают принятой. Если количество бракованных пар больше или равно браковочному числу для первой выборки, то всю партию бракуют. Если количество забракованных пар больше приемочного, но меньше браковочного числа, то отбирают вторую выборку. Пары, входившие в первую выборку, не участвуют в отборе обуви для второй выборки. По результатам проверки второй выборки партию принимают, если количество пар обуви, переведенных в брак в двух выборках вместе, меньше или равно приемочному числу для второй выборки. Если количество бракованных пар в двух выборках больше или равно браковочному числу для второй выборки, то партию бракуют. Интервал между приемочным и браковочным числами для второй выборки равен единице.
Согласно ГОСТ 28371—89 кожаную обувь делят на стандартную (или сортную) и нестандартную. Стандартная обувь должна соответствовать образцу-эталону по модели, фасону колодки и каблука, материалам и расцветкам верха, материалам низа, применяемой фурнитуре, способу обработки и отделки верха и низа, маркировке. Она Должна быть хорошо отформованной, отделанной, без пятен, складок и морщин. Обувь оценивают попарно. Обувь в паре должна быть одинаковой по размеру и полноте, цвету, мерее и фактуре поверхности Материалов. Сортность пары обуви устанавливается по худшей полупаре и наиболее существенному дефекту. При этом на полупаре не ограничивается количество наименований дефектов, допустимых в стандартной обуви. Оговаривается лишь размер дефекта, степень его выраженности и место расположения на деталях.
ГОСТ 28371—89 определяет перечень «критических» дефектов, недопустимых в стандартной обуви. К ним относятся: сквозные повреждения деталей обуви; растрескивание, отслаивание и липкость покрывной пленки материала верха и подкладки; несоответствующие размер и полнота обуви; несоответствующий фасон колодки; неправильное расположение (соединение) деталей; неразглаженный шов, плохое соединение швов; неправильно поставленный каблук; неприклеенная подошва; неприклеенная или порванная подкладка; расщелены между деталями низа обуви; замины; незаделанные или плохо заделанные повреждения; выступающие механические крепители; неправильное комплектование пар обуви; неустойчивость покрытия кож; другие дефекты, при наличии которых невозможно использование обуви по назначению.
Иногда обувь, поступившая в торговлю и приобретенная покупателями как вполне доброкачественная, имеет скрытые дефекты. При эксплуатации такая обувь быстро выходит из строя. Поэтому для защиты интересов покупателей ГОСТами 5394—89, 1135-88, 19116-84, 26165—84, 26166—84, 26167-84 установлены гарантийные сроки носки для обуви отечественного производства, в течение которых покупатель имеет право предъявлять претензии продавцу.
Если в течение гарантийного срока при соблюдении покупателем нормальных условий эксплуатации и хранения обуви он обнаружит следующие дефекты: сквозной износ верха, стельки и подошв, осыпание красителя (покрытия), разрушение швов, перелом, раскол и отрыв каблука, оседание задника, то такая обувь подлежит обмену, или по желанию покупателя ему может быть возвращена полная стоимость обуви на день покупки.
На втором этапе проводят проверку обуви по физико-механическим показателям качества: массе, гибкости, деформации подноска и задника, прочности обувных креплений, водостойкости (для обуви из юфти), линейным размерам и толщине деталей. И изготовитель, и продавец осуществляют такую проверку только выборочно, так как при этом происходит разрушение обуви. Выборку производят методом случайного отбора от общего количества пар обуви в партии, прошедших проверку по внешнему виду.
На предприятии анализируются следующие виды информации о качестве:
- квартальная информация ООО «***» ;
- телеграммы о выявленных несоответствиях;
- ежемесячные отчеты ОТК по цехам по несоответствующей продукции;
Корректирующие действия (мероприятия ) предпринимаются:
-при переориентировке целей и задач Политики в области качества;
-при развитии и совершенствовании СК;
-при изменении требований потребителей;
-по результатам внешних и внутренних аудитов
-по результатам проверок, проводимых руководством;
-при повторяющихся (периодических) несоответствиях технологических процессов, выявляемых при проверках соблюдения техпроцессов.
Для выявления причин несоответствий и разработки корректирующих мероприятий направленных на устранение этих причин, анализируются:
- рекламации потребителей;
-несоответствия сырья, материалов, полуфабрикатов и готовой продукции;
-технологические процессы;
-отступление от требований НД и контрактов;
-зарегистрированные данные по качеству;
-результаты внутренних и внешних аудитов;
Корректирующие действия состоят из следующих процедур:
-анализа несоответствий и причин возникновения несоответствий;

ЗАКЛЮЧЕНИЕ
На основании проведенного исследования можно сделать следующие выводы.
ООО «***» - производство и продажа обуви из натуральной кожи.
Выпускаемая Компанией «***» обувь торговых марок «Ronnon» и « Burgeractive» - это современная комфортная обувь.
Так как обувная промышленность существует в России уже давно, то в производстве действуют государственные и отраслевые стандарты, технические условия с применение специальных показателей качества и соответствующих допусков (ГОСТ 4.12-81. Система показателей качества. Обувь. Номенклатура показателей.).
Объем выпуска обуви на предприятии ежегодно увеличивается с 41000 пар в 2005 году, 42500 пар в 2006 году и 44000 пар в 2007 году. Выручка составила в 2005 году 43050 тыс. руб., в 2006 году 55250 тыс. руб., в 2007 году 83160 тыс. руб. Себестоимость кожаной обуви составила 26535 тыс. руб., в 2005 году, 29854 тыс. руб., в 2006 году и 48131 тыс. руб., в 2007 году.
Численность персонала предприятия растет с 98 человек в 2005 году до 102 человек в 2006 году и в 2007 году составляет 115 человек.
Общее руководство системой управления качеством возглавляет руководитель предприятия, отвечающий за всю деятельность предприятия и за экономические результаты, которые в условиях рыночной экономики не могут быть высокими при плохом качестве продукции.
Всю работу системы качества можно разделить на следующие виды: общее руководство, организационные мероприятия, проверки, контроль, работа с документами по СК, анализ, обучение, организация и стимулирование труда.
Контроль качества включает два этапа: проверка качества обуви по внешнему виду; проверка физико-механических показателей качества обуви.
Наибольший объем выпускаемой продукции на ООО «***» обладает высокой категорией качества. В 2005 году удельный вес продукции высшей категории качества составил 92,3%, в 2006 году этот показатель снизился и составил – 92,2%. В 2007 году также произошло снижение показателя до 91,9%.
Забракованная продукция на ООО «***» растет, а соответственно возрастает и ее себестоимость, с 12356 тыс. руб., в 2005 году до 14500 тыс. руб., в 2006 году и 14897 тыс. руб., в 2007 году.
Из-за роста брака на ООО «***» растут и расходы по исправлению брака, в 2005 году они составили 156 тыс. руб., в 2006 году 382 тыс. руб., в 2007 году 410 тыс. руб.
Потери от брака на ООО «***» составляют в 2005 году 12012 тыс. руб., в 2006 году 11666 тыс. руб., в 2007 году 10507 тыс. руб., то есть заметна тенденция к снижению потерь за счет увеличения взысканий с виновных лиц.
В таких статистических методов, как контрольные карты для качественных признаков (р-карты) и диаграмма Парето, позволит производить глубокий анализ причин отклонений от установленных требований в процессе производства и рационально использовать ресурсы при устранении этих причин.
Для ООО «***» может быть предложена следующая группировка способов предотвращения дефектов: мероприятия по устранению причин дефектов для сырья - входной контроль исходного сырья, для устранения дефектов из-за технологии – модернизация оборудования, еще одна группа мероприятий по устранению причин дефектов – контроль технологической дисциплины.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
ГОСТ 7296-81 «Обувь. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранения»
Антонов Г.А. Основы стандартизации и управление качеством продукции: Учебник в 3 частях – СПб.: СПбУЭФ, 2005.
Басовский Л.Е., Протасьев В.Б. Управление качеством: Учебник. - М: ИНФРА-М, 2006.
Безверхий С.Ф. Управление качеством на современном этапе // Стандарты и качество, 2005, №1.
Версан В.Г. Интеграция управления качеством, сертификация. Новые возможности и пути развития.// Сертификация, 2004, №3.
Виханский О.С., Наумов А.И. Менеджмент – М.: Гардарика, 2002.
Войтоловский Н.В. Управление качеством продукции в условиях перехода к рынку – СПб.: СПб УЭФ, 2006.
Гличев А.В. Основы управления качеством продукции.- М.: Изд-во стандартов, 2006.
Гусева А.В. Совершенствование системы менеджмента организации //Методы менеджмента качества, 2007, №8.
Ефимов В.В. Управление качеством: Учебное пособие. - Ульяновск: УлГТУ, 2003
Лэнд П.Э. Менеджмент – искусство управления. Секреты и опыт практического менеджмента – М.: ИНФРА, 2005.
Магомедов Ш.Ш. Товароведение и экспертиза обуви. - М.: Юнити-Дана, 2006.
Матвеева М. Менеджмент качества на пороге XXI // Стандарты и качество. 2006, №2.
Мельников А.Л. Путь к качеству // Стандарты и качество, 2004, №3.
Менеджмент систем качества: Учеб. пособие / М. Г. Круглов, С.К. Сергеев, В.А. Такташов и др. – М.: ИПК Издательство стандартов, 2002.