Цель курсового проекта: спроектировать участок механосборочного цеха в условиях среднесерийного производства.
Основная задача курсового проекта – проектирование производства на уровне участка и оценка технико-экономической эффективности планируемого варианта.
Производство – среднесерийное; непоточный производственный процесс.

Задача курсового проекта: спроектировать участок механического цеха в условиях среднесерийного производства.

1. Расчет программы запуска деталей.
Производственным процессом в машиностроении называется совокупность действий, необходимых для выпуска готовых изделий. В основу производственного процесса положен технологический процесс изготовления изделий, во время которого происходит изменение качественного состояния объекта производства. Для обеспечения бесперебойности технологического процесса необходимы вспомогательные процессы.
Программа выпуска – число изделий, подлежащих изготовлению в единицу времени (год, квартал, месяц). На основании принятой к расчету программы выпуска продукции (из задания курсового проекта) рассчитываем программу запуска ее в производство. Количество деталей, подлежащих запуску в цехе в течение месяца, определяем по формуле:
Qз = Qвып ± Nнп, где
Qз – количество деталей, запускаемых в производство в течение месяца;
Qвып – количество выпускаемых готовых изделий;
Nнп – изменение суммарных остатков незавершенного производства на конец месяца в натуральном выражении.
Qвып = Qвыпизд * кол-во деталей/на изделие.
.....

3. Периодичность повторения производства.
Под периодичностью повторения производства (ритмом партии) понимается отрезок времени между запуском или выпуском двух последовательно изготавливаемых партий предметов данного наименования.
Определяем периодичность повторения производства:
П = (Тп / Qз) * Nнорм, где
П – периодичность запуска-выпуска партии деталей, дн.;
Тп – период, на который установлена программа запуска, дн. (число рабочих дней в месяц);
Qз – программа запуска деталей за месяц, шт.;
Nнорм – нормативный размер партии деталей.
П1 = (22 / 445) * 74 = 3,66дн.
П2 = (22 / 1447) * 85 = 1,29 дн.

.....
5. Расчет необходимого количества оборудования.
Для того чтобы спроектировать участок необходимо знать трудоемкость изделия. Трудоемкостью изделия называется время, затраченное на его изготовление и выраженное в человеко-часах (Т чел. ч.). Трудоемкость изделия определяется по нормативам, отражающим применение в производстве современных методов и средств.
Расчетная трудоемкость включает все нормируемое по технологическому процессу время обработки на станках. Составными частями нормы времени на операцию являются: основное время и вспомогательное, время обслуживания рабочего места, время перерывов на отдых и естественные надобности и подготовительно-заключительное время, приходящееся на единицу продукции по операции.
Сумма данных времен в расчете на одну единицу продукции по операции называется штучно-калькуляционным временем, которое определяется по формуле:
, где
Тшт – штучное время;
Тп.-з – подготовительно-заключительное время по данной операции;
n – число обрабатываемых деталей в партии.
Тшт.-к по операциям указаны в графах 3, 5, 7, 9, 11, 13. 15, 17 строках: «деталь 753-40»; «деталь 753-91».
Для детали 753-40:
Тшт-к = + Тшт

Выводы по созданию данного предприятия.
Проведя анализ основных технико-экономических показателей проектируемого участка механосборочного цеха, а также оценив финансово-экономическую оценку возможного инвестиционного проекта можно сделать вывод о нецелесообразности данного проекта.
Нецелесообразность можно объяснить отрицательным значением ЧДД (NVP)- равным -9201220,5 и значением индекса доходности ИД