Данная квалификационная работа отражает технологию изготовления планки зеерной и сборки камеры зеерной. Камера зеерная в основном предназначена для получения растительных масел из жмыха семян масличных культур методом прессования, и может использоваться на производстве в одношнековых прессах и др.
Проект содержит несколько частей:
- технологическая, в которой выбираются методы обработки и получения заготовки и сравниваются с базовыми, существующими на предприятии, нормируются операции, выбираются оптимальные режимы обработки и анализируется схема сборки;
- конструкторская, в которой рассматриваются схемы закрепления заготовок на некоторых операциях, рассчитывается погрешность закрепления, а также расчет точности и технических требований к контрольному приспособлению;
- в части «проектирование механосборочного цеха» рассчитаны основные производственные площади, вспомогательные площади и служебно-бытовые помещения, а также скомпонован цех с подробной проработкой участка изготовления планки зеерной;
- специальная часть, в которой описываются используемые в данном проекте элементы трехмерного проектирования сборки в среде Компас-3D;
- в части «безопасность жизнедеятельности» выдвинуты основные тре-бования по условиям труда, безопасности работы с оборудованием, а также требования к освещению и мероприятия по обеспечению пожарной безопасно-сти.
- экономическая часть, в которой рассчитывается экономический эффект от применения новых приспособлений, оборудования и применения нового варианта технологического процесса.
Эффективное выполнение технологических процессов изготовления со-ставляющих частей камеры зеерной, позволит сократить время и стоимость получения всего изделия.

4.2. Определение типа и формы организации производства.

Т.к. масса заготовки 0,61кг и годовая программа выпуска 8960 шт, то выбираем среднесерийный тип производства [19]. Для данного типа производства выбираем непоточную форму организации производства.


4.3. Определение состава основных и вспомогательных подразделений цеха.

Состав механосборочного цеха зависит от объема выпуска и вида изделий, типа и формы организации производства. В него входят участки и отделения основного производства и различные подразделения вспомогательного производства. К числу основных производственных подразделений цеха относятся:
1. участки механической обработки;
2. участки узловой и общей сборки;
3. заготовительное отделение;
4. термическое отделение;
5. гальваническое отделение;
6. отделение покраски;
7. отделение сварки;
8. отделение высокоточной обработки (координатно-расточное, оптико-шлифовальное, профилешлифовальное и др.).
9. отделение электроэрозионной обработки;
10. отделение лазерной обработки.
К числу вспомогательных подразделений цеха относятся:
1. заточное отделение;
2. мастерская по ремонту приспособлений и инструмента;
3. участок настройки инструмента;
4. инструментально-раздаточная кладовая (ИРК);
5. контрольное отделение;
6. цеховая ремонтная база механика (ЦРБ);
7.цеховая служба энергетика;
8. отделение сборки и переработки стружки;
9. отделение приготовления и выдачи сож;
10. цеховая система энергообеспечения (в том числе трансформаторная подстанция и компрессорное отделение);
11. вентиляционная система цеха;
12. складская система цеха (в том числе склад материалов и заготовок, межоперационный склад, склад готовой продукции, кладовая масел, кладовая вспомогательных материалов);
13. транспортная система цеха.
Механические и сборочные участки основного производства являются оп-ределяющими в проектах цехов, поэтому проектные разработки начинают с основной (производственной) системы цеха.

4.4. Расчет количества и определение состава основного техноло-гического оборудования.

В проектах цехов непоточного производства расчет ведут укрупнено и определяется потребное количество основного оборудования целиком по цеху по формуле:
,
где Sпр- принятое число станков; Тс – станкоёмкость годового выпуска цеха, с-ч; Фо –действительный годовой фонд времени работы оборудования, ч (принимаем равным 3880 ч.); средний по цеху коэффициент загрузки оборудования.
шт.
Общее количество станков разбиваем на группы и типы, пользуясь процентными соотношениями, полученными в ранее выполненных проектах машиностроительных производств, а также взятых из опыта работы завода «Луч».
Таблица 4.2..
Распределение станков по группам.
Токар-но-
винторезные Токарно-
револьвер-ные Вертикально-
фрезерные Универсально-
фрезерные Расточные Сверлильные Специальные
сверлильные Протяж-ные Шлифоваль-ные Зубообрабаты-вающие
П, % 21,4 14,5 15,4 13,7 6,8 6,8 6,8 1,7 11,1 1,7
Sпр i
?=117 25 17 18 16 8 8 8 2 13 2

В результате разработки дипломного проекта были внесены некоторые изменения в технологический процесс изготовления детали.
При проектировании были разработаны два технологических процесса: механической обработки детали - «планка зеерная» и сборки изделия - «камера зеерная». Были разработаны: приспособление для станка 6Т13, приспособление для контроляпараллельности поверхностей , сборочное приспособление - «контователь», а так же приспособление для контроля биения планки.
При разработке технологических процессов были спроектированы 3D модели камеры зеерной и камеры зеерной с ? выреза.
Разработан план механического цеха по производству планки зеерной с объемом выпуска 8960 шт. в год.
Экономический анализ показал, что предложенные мероприятия окажут влияние на снижение себестоимости изделия, а значит, повысят рентабельность производства и увеличат прибыль предприятия при неизменном объеме производства

1. Анурьев В.И. Справочник конструктора-машиностроителя, в 3-х томах – М.: Машиностроение, 2000.
2. Андерс А.А. и др. Проектирование заводов и механосборочных цехов в ав-тотракторной промышленности. – М.: Машиностроение, 1999.
3. Ансеров М. А. Приспособления для металлорежущих станков. Расчеты и конструкции. Издание 3-е, стереотипное. – М. Машиностроение
4. Горбацевич А. Ф., Шкред В. А. Курсовое проектирование по технологии машиностроения. Учебник для вузов. – Минск: Высшая школа, 2001
5. Горошкин А.К. Приспособления для металлорежущих станков: справочник. – М.: Машиностроение, 2000.
6. Допуски и посадки: справочник (В.Д. Мягков, Л.А. Полей, А.Б. Ромашов и др.). М.: Машиностроение, 2002.
7. Корсаков В.С. Основы конструирования приспособлений: учебник для ВУ-Зов. – М.: Машиностроение, 2000.
8. Кузнецов В.С., Понамарёв В.А. Универсально-сборные приспособления в машиностроении: Альбом чертежей. – М.: Машиностроение,1998.
9. Лебедев Л.В. Единые правила оформления расчётно-графических работ и проектов для студентов специальности 12.01 – Белгород: изд-во БТИСМ, 1993.
10. Лебедев Л.В. Проектирование технологической оснастки: метод указ. К практическим занятиям: для студентов специальности 12.01 – Белгород: изд-во БТИСМ.
11. Лебедев Л.В. Проектирование контрольно-измерительной оснастки: Учебное пособие к выполнению курсовых и дипломных работ для студен-тов механических специальностей – Белгород: Изд-во БелГТАСМ,2001.
12. Маталин А.А. Технология машиностроения: Учебник для ВУЗов. – М.: Ма-шиностроение, 2003.
13. Новиков М.П. Основы технологии сборки машин и механизмов. – М.: Ма-шиностроение, 2001.
14. Общемашиностроительные нормативы времени на слесарную обработку деталей. Слесарно-сборочные работы по сборке машин. Мелкосерийное и единичное производство. – М.: Машиностроение, 1976.
15. Общемашиностроительные нормативы вспомогательного времени на обслуживание рабочего места подготовительно-заключительного времени для технического нормирования станочных работ, - М: Машиностроение, 1974 г.
16. Обработка металлов резанием: Справочник технолога/А.А. Панов, В.В. Аникин, Н.Г. Бойм и др.; Под общ. Ред. А.А. Панова. – М.: Машиностроение.2004 – 736с
17. Основы проектирования машиностроительных заводов. / Под ред. Егорова Н.Е. Учебник для ВУЗов. – М.: Машиностроение, 2004.
18. Охрана труда в машиностроении. Юдин Е.Я. – М.: Машиностроение, 1996.
19. Методические указания к выполнению в дипломном проекте раздела
«Проектирование механосборочных цехов» для студ. спец. 12.01, Рязанов В.Н., Белгород, 1991.
20. Методические указания к выполнению экономической части дипломного проекта для студ. спец. 12.01 №660, Белгород 2004.
21. Разработка технологических процессов в машиностроении: Учебн. пособие / Л.В. Лебедев, И.В.Шрубченко, А.А.Погонин, и др. – Белгород: Из-во БГТУ им. В.Г.Шухова, 2004.
22. Станочные приспособления: Справочник в 2-х томах. / Под ред. Б.Н.Вардашкина и А.А. Шатилова – М.: Машиностроение,2001.
23. Справочник технолога-машиностроителя, в 2-х томах. / Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещарикова. – М.: Машиностроение, 2001.
24. Сборка изделий машиностроения: Справочник Т.1. / Под ред. В.С. Корсакова, В.К. Замятина. – М.: Машиностроение, 2003.
25. Технология машиностроения (спец. часть): Учебник для машинострои-тельных спец. ВУЗов. / Под ред. А.А. Гусева, Е.Р. Ковальчук – М.: Машино-строение, 1999.
26. Федоренко В.А., Шопин А.А. Справочник по машиностроительному черчению. – 14-е издание перераб. и доп. – Л.: Машиностроение, 1997.
27. Шрубченко И.В. Проектирование технологических процессов сборки: Учеб. пособие. – Белгород: Изд-во БелГТАСМ, 1997.
28. Шрубченко И.В. Обработка зубьев цилиндрических зубчатых колес: Учебное пособие. – Белгород: Изд. БелГТАСМ, 1994.